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鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且因?yàn)殍T鋁件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)在澆鑄后冷凍時(shí)未加工的面會(huì)形成細(xì)密的氧化膜。堿蝕時(shí)間短，則鑄鋁件有可能不完全除盡，且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會(huì)由此而形成鑄鋁件的腐蝕，然后引起尺寸的變化，甚至?xí)纬僧a(chǎn)品作廢。鑒于上述這一狀況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后先進(jìn)行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報(bào)廢等問題，又有利氧化后的表面質(zhì)量。

山東鑄鋁件產(chǎn)生瑕疵的原因：

1、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)突出在鑄鋁件表面，一般出現(xiàn)在銅鑄鋁件表面。

形成原因：模具老化。改進(jìn)辦法：突起網(wǎng)狀表面說明模具已熱疲勞，模具材料挑選不當(dāng)或熱處理工藝不適合均會(huì)形成模具早起龜裂，模具使用前的預(yù)熱能夠增加模具壽命。

2、關(guān)閉氣孔

形成原因：

1、金屬澆入溫度太高。改進(jìn)辦法：堅(jiān)持正確的澆注溫度。

2、活塞速度太快。改進(jìn)辦法：下降活塞速度以降低鋁液紊流速度。

3、充填率太低。改進(jìn)辦法：削減活塞直徑。

4、料頭過薄。改進(jìn)辦法：增加料頭厚度。

5、模具溫度太低。改進(jìn)辦法：縮短壓鑄周期

7、溢流槽或排氣槽堵塞。改進(jìn)辦法：清理溢流槽和排氣槽。

8、脫模劑用量過大。改進(jìn)辦法：削減脫模劑用量以降低氣體含量。