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由于鋁鑄件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)，一般進(jìn)行機(jī)械加工后就可以直接使用，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和鑄件價格。采用組合壓鑄以及其他金屬或非金屬材料，既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。

對于鋁鑄件在熱處理時很容易發(fā)生變形，而鋁鑄件的變形過大導(dǎo)致報廢的數(shù)量不斷增加，對后續(xù)工序的影響至關(guān)重要。

為了減小和控制熱處理對鋁鑄件的變形，可通過優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段、控制升溫速度和零件的入爐溫度、提高淬火水溫等工藝措施來降低鋁鑄件的熱處理變形情況的發(fā)生。

1.加熱過程控制

加熱速度越快，零件壁厚越大，溫差就越大，所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越大。所以，通過降低加熱速度減小熱應(yīng)力，可以有效減小零件的加熱變形。

2.冷卻過程控制

鋁鑄件固溶處理淬火冷卻時，冷卻速度越快，產(chǎn)生的熱應(yīng)力就越大，零件變形的概率就越大。在保證冷卻效果的前提下，應(yīng)提高水溫，降低淬火冷卻速度，減小零件冷卻變形。

還可以通過改善零件擺放位置和方式以及使用校正等手段來減小鋁鑄件熱處理的變形。

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