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鑄鋁件廣泛應用于家具配件、建筑裝飾、浴室配件、照明件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬扣等裝飾領域，對其表面質量有很高的要求，還需要有良好的表面加工性能。鑄鋁件見的缺陷是表面起泡。壓鑄件表面出現凸起的氣泡，經拋光或加工、噴油或電鍍等處理后出現。

成因：

造成空穴的原因：主要是氣孔和收縮機理，氣孔多為圓形，而收縮多為不規則形。

氣孔的形成原因：1.金屬液在充型、凝固期間，由于氣體的侵入，鑄件表面或內部都會產生氣孔。

2.涂層揮發氣體侵入。合金液中氣體含量過高，凝固時析出。鑄型在排模排氣不良時，鑄型內的氣體、涂料揮發的氣體、合金凝固析出的氣體，終留在鑄件內形成的氣孔。

縮孔原因：金屬液在凝固過程中因體積縮小或凝固部位金屬液不能補縮而產生縮孔。厚、薄不均勻的鑄件或鑄件局部過熱，導致某一部位凝固遲緩，體積收縮，表面產生凹陷。壓鑄過程中，由于氣孔和縮孔的存在，壓鑄件在進行表面處理時，可能會進入水里，在進行噴漆和電鍍后烘烤時，氣孔中的氣體會熱膨脹；或者，壓鑄過程中，水蒸氣進入，體積膨脹，從而引起鑄件表面起泡。

造成晶間腐蝕：鋅合金成分中的有害雜質：鉛、鎘、錫會在晶粒交界處聚集形成晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一危害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而使鍍層頂升，造成鑄件表面起泡。尤其是在潮濕的環境下，晶間腐蝕會導致鑄件變形、開裂甚至斷裂。